系统运转后，经第三方检测机构持续监测，非甲烷总烃排放浓度不变正在15mg/m³以下，苯系物排放浓度低于2mg/m³，废气处置效率达到96。5%，每年削减VOCs排放约120吨。此外，热能收受接管系统使运转能耗降低30%，年节约电费约45万元。车间工做较着改善，员工对劲度提拔，企业成功通过环保验收并获适当地绿色出产示范企业称号。

　　该车间废气次要来历于三个方面：一是塑料颗粒正在高温熔融过程中的挥发性无机物，次要成分为苯乙烯、甲苯、二甲苯等；二是脱模剂挥发发生的无机气体；三是少量塑料分化发生的异味物质。经检测，废气中非甲烷总烃浓度正在200-350mg/m³之间，苯系物浓度约50-80mg/m³，废气总风量约为80000m³/h。

　　：高浓度废气正在催化剂感化下于300-350℃温度下无焰燃烧，为CO和HO，净化效率达97%以上，燃烧发生的热量部门回用于脱附过程。

　　广东某大型塑胶玩具出产企业具有20台注塑机，日产量达5万件塑胶玩具。正在出产过程中，注塑工序发生大量无机废气，导致车间及周边空气质量下降，员工赞扬增加，环保部分监测显示VOCs排放超标。企业决定投资300万元扶植废气处置系统。

　　：废气起首颠末不锈钢丝网过滤器去除颗粒物，然后进入喷淋塔。